湖州浩达包装机械集团(H5网站)

在電鍍生産中，95%的異常是由于人為因素引起的，歸🆚納起來不♉外乎管理不善、制度不建全、督導不力、工藝不💞合理、員工素質低、操作不當、品質過程所引起的。技術管理是企業生産核心和保障，如何建立和完善技術管理體系，加強制程控制，做到防患于未🧑🏽‍🤝‍🧑🏻然。

1.  操作不當

操作不當有兩個方面：一個作業動作不正确，二是🈲操作時✂️參😍數設定不合理。如何避免人為因素的影響呢?絕大多數🔞的電鍍企業，沒有規範的，具有可操作性的《标準作業指導書》，更沒有統一的員工培訓教程，你教員工這樣做，他教員工那樣做💯，員工感到🙇‍♀️困惑，到底怎✌️樣做呢?在參數的設定方面，有的企業沒有一個标準、沒有一個規範，或是出現标準不标準、規範不規範，不僅不能指導現場⁉️管理，有的時候還會給員工産生誤🌐導。我認為員工的操作和崗位的培訓必須按《标準作💃業指導書》和《崗位培訓教程♍》對員工進行操作和崗位進行培訓，讓員工知其然，知其所以然㊙️。同時，在參數⭕設定方面更需要制定《工🥰藝流🤞程、工藝規範、工藝參數》，在此基礎上，規範工藝流程、工藝規範和工藝參數，來保🌈證員⭕工🍉的操作、培訓和技術管理工作的延續。

電鍍過程中的質量控制

2. 工藝參數和槽液成分的影響

一條電鍍生産線，控制的參數達到幾十個，每個參數🔞都❌不斷變化，較先進的生産工藝、儀器、儀表和設備也👈經常會發生故障，導緻監測失靈，出現品質異常。要避免這些因素的因素，每🧑🏽‍🤝‍🧑🏻2h監測一🔅次參數，并及時調整至标準值，可👨‍❤️‍👨以預防此類異常的發生。對成分的控制和✉️數據處理，根據成分控制☂️原則，确定檢測周期，定期分析和調整，才能保證成分的穩😍定。

在制定工藝參數的監測周期時，為什麼确定為2小時呢?以鍍鎳液為例說明：如果加熱損壞的話，槽液的溫降約為1.5℃/h，2h溫度将♻️下降3℃，若不及時調整的話，很快就會降到控制下限，必定會影響到産品的質量;若溫控儀失控的話，加☎️熱棒将連續加溫，槽✍️液的溫度上升速度則會更快，按設計的原則，一般加熱速度為5-6℃/h，這樣，通過監測，及時發現設備的異常，預防❓因儀器、儀表及🈲設備的異常而造成品質的異常。

在pH值的監測方面，若pH值的控制範圍為4.0-4.6的話，标準值為4.3。據現場監🔞測的經驗數據，在正常生産的情況下，pH值每小時大約上升0.125，那麼🛀2h pH值大約上升0.25，若不及時監測調整的話，pH值将會達💃到控制上限，也✏️必定會造成品質異常。

在鍍液的成分控制方面，對鍍鎳液而言，成分的變化控制在±5%的範圍為原則，來确定鍍液成分分析的✌️頻率，來保證鍍液成分的穩定。除此之外，還要控制鍍液成分的相對含量，保證成分之間的相互平衡。隻有當鍍✊液中所以成分的濃度及成分間的比值均達到較适宜的範圍時🥵，才能獲得較佳的鍍層質量。

在電鍍過程中，光劑的消耗，通常分三部分：一是與鍍層共沉積，改善鍍層的性能，約占40%;二是光劑的氫✨化、還原、氫😍解等分解消耗，形成有機雜質，約占30%;三是工件出✔️槽時的帶出損⛱️耗，約占30%。鍍液裡光劑含量的及時調整，是穩定電鍍産品質量的基本保證。

3. 槽液的維護保養

在電鍍的生産中，由于工件的腐蝕、陽極的溶解、化學材料的㊙️不純、工件的帶入以及外界粉塵等，造成金屬陽離🔴子雜質積累：有機光劑的失調及分解、工㊙️件的油👈污以及清洗不淨的工件等，造成有機雜質🧡的污染;陽極的溶解狀況、極杆的導電狀況、過濾機的濾芯污染、設備的校核和保養、清洗💜的水質狀況以及各化學🌈槽🐪液的性能等，都會造成品質的異常。在現場的管理工作中，如何按《槽液維護保養計劃預🏃表》進行維護保養⛱️，以保證槽液性能的穩定，将異常消滅在💋萌芽狀态中，預防異常的發生，這是🎯工程技術人員和生産管理人員的工作重點，有計劃地進行預防和管理，才能保⁉️證💋品質的穩定和生産的🐪順暢。